水性光油常見的問題及其解決方法

水性光油的特點：

水性光油又稱水分散性上光涂料，其最大特點是上光品無氣味、無毒性、無溶劑揮發、無環境污染、無危險等級，可以從根本上改善生產環境，有利于操作工人的勞動保護。水性光油對商品無味覺和氣味影響，是國際上九十年代發展起來的最具有發展潛力的環保型上光油。廣泛適用于食品、煙類、撲克牌、藥品、兒童玩具等特殊商品在內的各類商品的印刷包裝。可用水稀釋和用水清洗設備。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性強、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高，同時還具有防潮、防水、防油等特點，品性能遠遠超過油溶性上光油。

發達國家早在九十年代初期就開始禁用油溶性上光油，我國目前水性光油的用量也在不斷增加。隨著各種不同功能的水性光油的不斷涌現，水性上光油將成為市場主流。

如何選擇正確的水性光油：
　　目前市面上水性光油的品種越來越多，有進口的也有國產的，價格不一，質量也參差不齊。選擇產品時，比價格更要比質量，盡管上光油在印刷成本中所占比例有限，但由于上光是印刷的最后一道工序，如果上光油層質量出現問題，由此帶來的損失就太大了。所以必須以性能價格比最優的水性上光油為首選。在實際選擇時必須注意：

1.查。

查看產品包裝是否標準，商標、說明書是否齊全。

2. 聞。

打開包裝桶蓋，聞一聞產品的味道。但聞味道要有科學性，許多人在開蓋瞬間聞味，并以此判斷產品味道的大小，其實這并不正確。國內外水性光油絕大多數是氨溶性樹脂，通過氨來調整光油的PH值。氨是揮發性物質，在密閉的包裝桶中，與光油中的水、乙醇及其它一些揮發性物質形成混合物而達到飽和蒸氣壓狀態。混合物氣體中的氨含量大小，人體嗅覺無法分辯，（一般在人體嗅覺閾值2-3級0.6-5mg/L），這些物質含量較少，對人體不會形成傷害。由于光油配方不同，混合物中可能還含有乙醇、異丙醇、低沸點醇醚等，含量不同，表現出的氣味就有差別。比較科學的鑒別方法是開蓋后過一會、或者將光油倒出來聞，這樣才能反映光油的真實氣味。同時，還要聞刮板或印樣（干燥后）中是否有殘留氣味，是否有殘留氣味比光油本身的味道更重要。光油氣味再輕，如果在印刷品上有殘留氣味，仍然要慎重選擇。

3.看。

光油品質最重要的檢驗是看直接試機效果，試機應先按產品要求進行試驗，然后再結合本廠實際進行試機，這樣才能公正地反映出光油的品質特征。

水性光油粘度的調整：

一般水性光油出廠粘度在35-80秒（25℃，"涂-4杯"測量），印刷廠可以根據實際需要進行稀釋。稀釋方法對光油的綜合性能有較大的影響。

水性光油所用稀釋劑一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），當酒精的比例高時，干燥時間快一些；當水的比例高時，干燥時間慢一些。印刷廠應根據自己印刷機的情況作出適當的調整。

一般光油的最佳稀釋量是20%左右，過度稀釋會降低光澤和耐磨性能。如果對粘度有特殊要求，可以與光油生產廠聯系，提供特定粘度的產品。


★　光油干燥太慢
主要原因：

• 稀釋劑加量太大，水的比例過高

• 烘道溫度太低

• 上光速度太快

• 光油粘度太大，涂膜太厚

• 光油本身干燥太慢
  

解決方法：

• 增加稀釋劑中酒精的含量，降低稀釋量

• 提高烘道溫度

• 降低上光速度

• 適當增加稀釋劑，降低粘度，減少涂膜厚度

• 更換干燥速度快一些的光油

★　光油干燥太快
主要原因：

• 稀釋劑中酒精含量過高

• 上光速度太慢

• 光油本身干燥太快
  

解決方法：

• 增加稀釋劑中水的含量

• 提高上光速度

• 更換光油

★　光澤度不理想
主要原因：

• 光油稀釋過量

• 基材吸收性太強，對光油的吸收量過大

• 干燥不完全

• 光油本身不亮

解決方法：

• 減少稀釋量

• 增加上光厚度，或先上一層底油。

• 完全干燥

• 更換光油

★　耐磨性不好
主要原因：

• 稀釋量過大

• 耐磨劑太少

• 光油本身耐磨性欠佳

解決方法：

• 減少稀釋量

• 適當增加耐磨劑，并攪拌均勻

• 選擇耐磨性好的光油

★　殘留氣味太大

主要原因：

• 光油沒有干燥完全

• 烘道太短，氣味來不及揮發

• 光油本身問題

解決方法：

• 提高烘道溫度，干燥完全

• 適當放置

• 更換光油

★　上光層有裂紋

主要原因：

• 油墨沒有干，或將干濕上光油用在濕濕上光上。

• 烘道溫度太高，干燥太快

• 光油玻璃化溫度太高，自身樹脂層發裂

解決方法：

• 讓油墨層干燥后再上光，或選用濕-濕上光光油

• 適當降低烘道溫度

• 更換光油

備注：文章來源于PP論壇，如侵權請聯系刪除。